Choisir la machine laser correcte pour les buts de l’usinage est fondamental afin d’augmenter la productivité et amortir l’investissement avec une épargne à long terme. Sur le marché il y a désormais de nombreux systèmes laser qui diffèrent sensiblement par prix, qualité et performances. Le succès du laser pour l’usinage et la gravure des matériaux pousse chaque année plusieurs entreprises à s’équiper de cet instrument précieux. Mais comment s’orienter dans le choix de la meilleure machine laser?
Les aspects qu’il faut considérer dans le choix d’un système laser
Avant d’acheter une machine laser il convient d’évaluer avec attention l’utilisation prévue et le processus de production où le système va être intégré. Certains types de laser sont plus indiqués pour des matériaux spécifiques et pour certaines épaisseurs de coupe et gravure. De plus, dimensions, performances et assistance peuvent différer beaucoup d’une entreprise à l’autre. Voici les aspects à considérer pour effectuer un choix judicieux:
Type de laser sur la base de l’usinage
Le premier aspect à considérer est le type de laser le plus indiqué pour la production de l’entreprise. L’usinage laser est du type thermique et il est divisé en systèmes laser CO2 et machines laser fibre.
Matériel à graver au laser
Les machines pour la gravure laser se prêtent à usiner une vaste gamme de matériaux, en minimisant les gaspillages grâce à leur extrême précision. Une machine laser CO2 peut travailler des matériaux organiques, tels que le cuivre, le marbre, le bois, le papier et les aliments, ainsi que des matériaux inorganiques tels que la plastique, les tissus synthétiques, films et thermoformés. Un des avantages du laser est le bas risque d’endommager le matériel par rapport aux usinages mécaniques, s’agissant d’un usinage thermique sans contact avec l’outil. Avant d’acheter la machine laser pour l’entreprise, il est essentiel de vérifier si le matériel à graver est compatible avec l’usinage laser.
Vitesse et Puissance de la machine laser
Les performances du système laser sont un autre aspect décisif dans le choix de la machine correcte. Si la qualité de gravure est très importante, il en est de même pour puissance et vitesse, sur la base du matériel à usiner et du type de production. En particulier, une machine laser à haute puissance permet de travailler au mieux aussi les matériaux les plus durs, avec le résultat de finitions optimales. Aussi, la vitesse de la machine affecte le cycle de production entier, de même que la qualité du résultat. Faire de l’économie lors de l’achat, attirés d’un prix plus bas pour obtenir enfin une machine laser de basse qualité serait une erreur d’évaluation très grave.
Dimensions de la machine laser
Les systèmes pour la gravure et le marquage laser ont des dimensions remarquables. Certaines entreprises productrices, telles que Ot-las, réalisent aussi des machines laser plus compactes ou configurées sur mesure pour le client. En tout cas, il est important de mesurer avec attention la zone où la machine est destinée, pour s’assurer de la pouvoir placer au mieux dans le département de production.
Dimensions des pièces à graver
La zone de travail disponible sur la machine, par rapport à la résolution, est aussi déterminante dans le choix du système laser idéal. Pas tous les systèmes laser sont indiqués pour des travaux sur les pièces de grandes dimensions, à haute précision et résolution, donc il est essentiel de vérifier cette possibilité. Encore une fois, l’avantage d’obtenir des configurations personnalisées fait la différence pour avoir la certitude d’obtenir un instrument précieux et réellement efficace pour la production interne. De plus, l’épaisseur du matériau oriente le choix vers le type de laser le plus indiqué.
Logiciel de conception graphique
Du logiciel de conception graphique dépendent les informations pour l’usinage envoyées à la machine. Pas toutes les machines laser sont équipées d’un logiciel avancé intégré dans le système, donc une dépense supplémentaire se rend nécessaire. En ce cas, il faudra aussi s’assurer d’acheter un logiciel compatible avec la machine laser choisie, et qui puisse supporter le type de travail demandé. Toutes les machines laser Ot-las ont à disposition un logiciel propriétaire conçu pour garantir des usinages de haut profil même avec des graphiques complexes.
Pour des applications très spécifiques, il faut considérer que le logiciel et le matériel réalisés sur mesure sont fondamentaux pour obtenir le résultat et les performances souhaités, comme c’est le cas pour le creusement des semelles, par exemple.
Entretien et sécurité de la machine laser
Chaque machine laser nécessite d’entretien, même si dans une mesure inférieure par rapport aux systèmes d’usinage mécanique, étant la machine laser moins sujette à usure. Avant d’en acheter une, il vaut mieux vérifier quels sont les détails et les coûts d’entretien, à inclure dans l’investissement. Également fondamental est de connaître le niveau d’assistance et la capacité de réaliser des solutions personnalisées ou de mise à jour que l’entreprise productrice garantit aux clients. La commercialisation de machines laser à faible coût cache souvent une faute d’assistance efficiente aux clients pour l’entretien ordinaire et extraordinaire.
Un discours distinct mérite la sécurité de la machine choisie, qui devra être équipée de toutes les caractéristiques nécessaires pour éviter des surchauffes et des risques dans l’usinage.
Les avantages dans le choix des machines laser Ot-Las
Les machines laser CO2 Ot-las sont entièrement fabriquées en Italie, projetées et réalisées en interne pour offrir les meilleures performances de qualité, vitesse et puissance. La technologie propriétaire et l’excellence des usinages permet aux systèmes Ot-las de réaliser n’importe quel type de graphique et gravure sur une large gamme de matériaux. De plus, les techniciens et les concepteurs Ot-las sont toujours disponibles pour satisfaire les exigences des entreprises avec des machines laser sur mesure pour travailler aussi sur les grands formats. Choisir Ot-las signifie obtenir :
- Une très haute précision de travail
- Flexibilité et possibilité d’association avec d’autres technologies
- Logiciel et technologie propriétaire
- Assistance directe pour toute réparation
- Fiabilité et sécurité
- Configurations personnalisées
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