FAQ
Tissus
Tous les tissus peuvent être décorés avec un laser CO2. Sur des tissus synthétiques ou mélangés, le laser soude le profil de coupe, le rendant ainsi sans franges, tandis que sur les tissus naturels, tout en offrant une coupe très nette, le profil n’est pas soudé et donc sujet à des franges.
Aucune restriction sur tout type de tissu pour le marquage.
Pour les systèmes standard de rouleau à rouleau, la hauteur de travail maximale est de 1800 mm. Il existe également des solutions avec des hauteurs supérieures, 2400 mm, 2800 mm ou plus.
Pour les systèmes standard, le diamètre maximum du rouleau pouvant être traité est inférieur à 50 cm. Par conséquent, il n’y a pas de limitation de poids importante. Si la machine laser est équipée de gros rouleaux, le diamètre maximum de travail est de 120 cm et le poids maximum de 200 kg.
Meubles, revêtements muraux, automobile, habillement, textiles techniques.
Cuir
Le temps de traitement moyen dépend de la taille du dessin à effectuer et du type de traitement: le marquage est évidemment plus rapide que la coupe. Les cuirs plus épais coupés ou perforés au laser nécessitent des temps de traitement plus longs. En moyenne, une peau de chèvre de taille 70×70 cm environ, est percée « partout » en 3-4 minutes; une peau de demi-mollet d’environ 110 x 180 cm est perforée « partout » en 10-15 minutes.
Il est conseillé, même si le traitement est simplement un marquage superficiel. Les méthodes varient: du brossage léger au lavage spécifique du linge industriel avec des agents chimiques (similaires à ceux utilisés dans les blanchisseries sèches) au traitement dans le tambour, en particulier lorsque vous souhaitez vous rendre à la surface traitée (par exemple sur la fourrure, où marquage réalisé avec aspiration sélective des poils. La couleur est absorbée par la « peau » et non absorbée par les poils, de sorte que l’effet est déterminé en deux couleurs).
Non, le laser est un processus physique qui enlève la matière, n’apporte pas de matière.
Les effets de couleur généralement obtenus sont ceux d’un brunissement plus ou moins intense, avec des nuances de brun ou une couleur claire, si le type de finition du cuir le permet.
Pour les cuir de mouton ou de chèvre, le modèle recommandé est le CX avec une zone de travail de 1000×1000 mm ou 1200×1200 mm. Pour les veaux, le modèle recommandé est le CX avec une zone de travail de 1200×2400 mm obtenue par un tableau automatique en option.
Tous les types de cuir peuvent être traités avec les machines Ot-Las: cuir, chèvres ovines, veaux, porcs, cuirs synthétiques (à l’exclusion du PVC), régénérés. Le modèle de machine recommandé dépend de la taille du cuir à travailler.
Chaussures
Les composants de chaussures pouvant être traités avec le laser sont les suivants: empeignes, semelles, semelles intérieures, talons, cales, dessous, applications (accessoires).
Habituellement, les décorations sont faites sur les composants pendant les étapes intermédiaires du travail de la chaussure, mais toujours avant la couture, bien que le marquage puisse également apparaître sur la chaussure finie.
Oui, ce processus présente de nombreux avantages par rapport à la méthode manuelle.
a) Aucune compétence particulière de l’opérateur n’est requise.
b) Seule une semelle de base, relative à un modèle ou à une forme, doit être « tracée » manuellement avec la forme en carton dite « l’araignée ».
c) Toutes les tailles DX / SX et SX / DX sont obtenues par l’intermédiaire d’un logiciel de développement fourni avec la machine.
d) L’excavation est propre, sans résidus de poussière ou de fumée et convient donc également à la conservation de tiges de couleur claire.
e) Les temps d’excavation sont courts, en fonction du nombre d’excavations, généralement entre 20 et 70-80 secondes pour chaque paire de semelles.
Oui, les dispositifs optoélectroniques de mise au point dynamique, dont les systèmes sont équipés, permettent le marquage de surfaces non parfaitement plates, garantissant une uniformité (à moins de 6-7 mm de la profondeur de la mise au point), mais pas de correspondance géométrique, car le dessin est projeté.
Le marquage d’objets tridimensionnels pouvant être positionnés sur un support horizontal peut être traité avec le système BX Multiaxes. À partir d’une surface 3D connue et d’un motif graphique, BX Multiaxes étend le dessin sur la surface, à travers une séquence de dessins et de déplacements des axes (X, Y ,f), pour obtenir un marquage complet.
BX Multiaxes, spécialement conçus pour le marquage d’objets tridimensionnels.
Les puissances laser peuvent être choisies en fonction de la productivité requise.
Bois
Sur les plaquages, vous pouvez marquer ou couper de petites pièces pour une marqueterie ultérieure. Sur du bois massif ou des dérivés tels que MDF, il est possible d’effectuer un marquage superficiel ou profond même à plusieurs niveaux pour obtenir une sorte de tridimensionnalité.
Oui, on peut marquer en continu des plaques de 2 m de hauteur et de n’importe quelle longueur.
Non, car la taille de la tache focale du laser est très petite (0,2 à 0,5 mm) et la vitesse de marquage / decoupe très élevée, de sorte que le temps passé sur le matériau est court, même lorsque le marquage est plus profond.
Oui, par exemple avec le système BX Multiaxes, cependant, il est essentiel que la pièce puisse être placée sur le support rotatif de la machine.
Céramique
Non, étant donné le type de matériau, le laser ne convient que pour le marquage superficiel ou profond.
Il est également possible de traiter des feuilles d’une largeur de 2,0 m et de n’importe quelle longueur, en mode continu.
Cela dépend du type de céramique ou de pierre. Généralement moins de 1,0 mm, bien que le marbre puisse également être creusé de plusieurs mm, il ne s’agit que d’une question de temps d’exécution.
Plastique
Tout cela à l’exception du PVC, qui dégage des fumées toxiques pour l’environnement et les hommes.
Les travaux possibles sont le marquage de surface, profond, coupant, froncé.
Oui, mais compte tenu de la réactivité facile du matériau à la chaleur, pour obtenir des effets de bonne qualité, la vitesse de marquage doit être très élevée et la puissance faible, donc la profondeur de marquage est minimale.
L’effet de la couleur est celui de la combustion, selon le type de plastique.
Dans le cas du marquage plastique, le modèle de machine recommandé est choisi en fonction de la zone utile et de la résolution requise.
Verre
Non, étant donné le type de matériau, le laser ne convient que pour le marquage de surface.
La profondeur maximale de gravure du verre est de quelques centaines de microns, pas plus lorsque le laser passe, le verre fond et se refroidit le long des bords de l’incision, tandis que seule une petite partie est évaporée.
Parfois, oui, cela dépend du type de verre, de l’état de surface et des paramètres de travail définis, qui doivent être minimalement invasifs.
Oui, car le marquage au laser se fait à l’arrière et le dépôt de métal est complètement éliminé, laissant le verre transparent à l’endroit où le laser est passé.
Papier
Non, car la taille de la tache focale du laser est très petite (0,2 à 0,5 mm) et la vitesse de marquage / découpe très élevée, de sorte que le temps consacré au matériau est très court.
Oui, la découpe ou le marquage au laser doit être effectué après la sérigraphie ou l’impression et il est essentiel d’utiliser des repères appropriés (repères de référence).
Les zones de travail des systèmes galvanométriques étant carrées, les modèles utilisés sont donc CX (zone de travail utile de 500×500 mm à 1000×1000 mm pour les formats 700×1000 mm) ou BX (zone de travail utile 700×700 mm pour les formats 350×500 mm).
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